Skip links

پایه رولیک

idler

پایه رولیک

پایه رولیک یکی از اجزای کلیدی در ساختار نوار نقاله است که وظیفه نگهداری و تثبیت رولیک‌ها را بر عهده دارد. این قطعه علاوه بر تحمل وزن رولیک و مواد عبوری، نقش مؤثری در کاهش لرزش‌ها، حفظ هم‌راستایی بلت و جلوگیری از انحراف آن ایفا می‌کند.
پایه رولیک‌ها متناسب با وزن، نوع رولیک و فشار وارد بر سیستم طراحی می‌شوند و در اشکال و مدل‌های متنوع برای انواع کاربردهای صنعتی ساخته می‌شوند.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی پایه رولیک

شرکت کامل صنعت تهران، توانایی طراحی و ساخت انواع پایه رولیک‌ مطابق با استانداردهای معتبر را دارد و این تجهیز را متناسب با نیاز صنایع مختلف، با عملکردی قابل اطمینان عرضه می‌نماید

ساخته‌شده از فولاد یا آلیاژهای مقاوم، با ضخامت مناسب جهت تحمل بارهای سنگین

طراحی ماژولار در انواع یک‌تکه، دو‌تکه یا سه‌تکه جهت تطبیق با نیاز پروژه‌های مختلف

دارای پوشش ضدخوردگی و ضدزنگ جهت عملکرد در محیط‌های مرطوب و خورنده

طراحی شده جهت کاهش ارتعاشات و جذب بارهای ناگهانی

در مدل‌های خاص مانند پایه رولیک خودتنظیم، امکان تنظیم موقعیت برای کاهش سایش بلت وجود دارد

انواع پایه رولیک

انواع پایه رولیک با توجه به نوع کاربرد، میزان بار، شرایط کاری و مسیر نوار نقاله طراحی می‌شوند تا پایداری، ایمنی و عمر مفید سیستم انتقال را تضمین کنند.

idler

پایه رولیک رفت

رایج‌ترین نوع پایه که برای نگهداری رولیک‌های مسیر رفت نوار نقاله استفاده می‌شود. این نوع پایه عموماً از ناودانی یا نبشی‌های فولادی ساخته شده و قابلیت تحمل بارهای سنگین را داراست.

idler

پایه رولیک برگشت

در مسیر برگشت کاربرد دارد و باعث حفظ موقعیت بلت پس از تخلیه مواد می‌شود. این پایه‌ها نقش مؤثری در پایداری سیستم و کاهش سایش بلت دارند.

idler

پایه رولیک خودتنظیم

با قابلیت تنظیم خودکار رولیک‌ها جهت جلوگیری از انحراف بلت، به ویژه در خطوطی با احتمال بالای ریزش مواد یا تغییر مسیر. این نوع پایه می‌تواند تا ۸ درجه دوران داشته و نیروهای جانبی را بهتر کنترل کند.

idler

پایه رولیک معلق

مناسب خطوط انتقال سنگین و بخش‌های پرتنش نوار نقاله. طراحی این پایه‌ها به گونه‌ای است که قابلیت انعطاف و تحمل بارهای شدید را دارند.

idler

پایه رولیک ایستاده

برای خطوط سبک‌بار و حمل مواد ریز با شفت‌های کوچک (معمولاً ۱۵ میلی‌متر). این پایه‌ها برای محیط‌های کم‌فشار با نیاز به طراحی ساده استفاده می‌شوند.

Cut Flight

پایه رولیک تخت حمل‌کننده

این نوع پایه بیشتر در سیستم‌هایی به کار می‌رود که مواد بر روی بلت با سطح صاف و سرعت بالا منتقل می‌شوند و عملکردی پایدار و روان را فراهم می‌کند.

Ribbon Flight

پایه رولیک هشتی نامنظم

با بهره‌گیری از این پایه، رولیک‌ها در موقعیتی ثابت و پایدار قرار می‌گیرند تا از جابه‌جایی یا لرزش در حین حرکت نوار نقاله جلوگیری شود.

عوامل مؤثر در طراحی پایه رولیک

نوع و ماهیت مواد بر نحوه انتقال نیرو، میزان سایش و نیاز به زاویه نصب رولیک تأثیر می‌گذارد.

هر چه ظرفیت و سرعت انتقال بیشتر باشد، نیاز به پایه‌هایی با استحکام بالاتر و طراحی پایدارتر خواهد بود و پایه رولیک باید توانایی حفظ هم‌راستایی بلت در سرعت‌های بالا را داشته باشد.

پایه‌ها باید متناسب با شفت، قطر و طول رولیک طراحی شوند تا هم‌پوشانی کامل و عملکرد پایدار حاصل شود.همچنین نوع بیرینگ رولیک نیز در طراحی پایه تأثیرگذار است.

زاویه نصب برای رولیک‌های رفت (مثلاً ۲۰ یا ۳۰ درجه) در انتقال مواد دانه‌درشت یا حجیم اهمیت دارد. انتخاب زاویه صحیح، ظرفیت حمل را افزایش و برگشت مواد را کاهش می‌دهد.

در فضاهای باز، مرطوب، با گردوغبار یا خورنده، استفاده از پوشش ضدزنگ یا رنگ اپوکسی الزامی است. در مناطق سرد یا گرم، تغییرات دمایی می‌تواند در طراحی ضخامت و نوع جوشکاری تأثیرگذار باشد.

مزایای پایه رولیک

افزایش عمر مفید رولیک و نوار نقاله

کاهش هزینه‌های تعمیرات ناشی از انحراف یا خرابی سیستم

نصب آسان و نگهداری ساده

عملکرد پایدار در شرایط کاری سخت مانند معادن و صنایع سنگین

امکان طراحی سفارشی متناسب با شرایط خاص عملیاتی

Explore
بکشید