رولیک
ROLLER
رولیک
رولیک یکی از اجزاء اصلی نوار نقاله است که نقش مهمی در انتقال و جابهجایی مواد ایفا میکند. عملکرد هر رولیک با عملکرد سایر اجزا در انتقال صحیح و روان مواد تأثیرگذار است. این قطعه از نظر جنس و نوع عملکرد دستهبندی میشود و هر نوع برای کاربرد خاصی طراحی شده است.
مشخصات فنی رولیکها
شرکت مهندسی کامل صنعت با تکیه بر دانش فنی، تجربه عملی و مطالعات گسترده، بهصورت تخصصی در زمینه طراحی و تولید اجزای سیستمهای انتقال مواد، بهویژه نوار نقاله فعالیت میکند. این شرکت با تولید انواع رولیک، پایه رولیک و درام مطابق با استانداردهای بینالمللی (UNI (DIN,ISO,GIS, BS و بهرهمندی از آزمایشگاه مجهز منطبق با استاندارد ISO 17025 ، گامی مؤثر در تأمین نیاز صنایع داخلی و ورود به بازارهای جهانی برداشته است.
سطح صاف و هموار برای کاهش اصطکاک
مقاومت بالا در برابر گردوغبار و رطوبت
طول عمر مفید بالا و نیاز به تعمیرات کم
صدای کم و توانایی تحمل بار مناسب
نصب و نگهداری آسان و هزینههای نگهداری پایین
استفاده از هوزینگهای مقاوم و کالیبره شده با روشهای کنترل کیفیت دقیق
انواع رولیک
Carrying Rollers
رولیک رفت
رولیکهای رفت که در بخش حمل و انتقال مواد نوار نقاله قرار دارند، نقش اصلی در تحمل بار و هدایت بلت ایفا میکنند و معمولاً از جنس فلز ساخته شده و روی پایههای مخصوص مسیر رفت نصب میشوند. این رولیکها بیشترین اصطکاک را با بلت دارند و در صورت تراز نبودن یا نداشتن سطح مناسب، عملکرد سیستم انتقال مواد را بهطور قابل توجهی تحت تأثیر قرار میدهند؛ فاصله بین آنها بسته به عرض بلت، وزن و نوع بار تعیین شده و جنس لولههای رولیک متناسب با شرایط کاری و محیطی انتخاب میشود.
Return Rollers
رولیک برگشت
رولیکهای برگشت در بخش برگشت سیستم انتقال مواد، از قسمت تخلیه به بارگیری، نصب میشوند و وظیفه اصلی آنها نگهداشتن نوار بازگشتی است که به دو شکل افقی و V طراحی میشوند. نوع V برای تحمل نوارهای سنگین مناسبتر است. برای محافظت از رولیکها در برابر ذرات ساینده موجود روی سیستم، از رینگهای لاستیکی با فاصلهگذاری نصب شده استفاده میشود که علاوه بر کاهش آسیب، به ریزش مواد ساینده و دور شدن آنها از بلت نیز کمک میکنند.
Rubber Rollers
رولیک ضربهگیر
رولیکهای ضربهگیر در محل ریزش یا بارگیری مواد روی نوار نقاله نصب میشوند تا از آسیب به بلت و سازه جلوگیری کنند. رینگهای لاستیکی مقاوم آنها از جنس NR/SBR یا NR/PBR بوده و برای دوام و عملکرد مداوم، آببندی و روانکاری دقیق ضروری است.
Guide rollers
رولیک راهنما
رولیکهای راهنما نقش مهمی در هدایت نوار نقاله در مسیرهای مستقیم دارند و با جلوگیری از انحراف بلت، عملکرد صحیح سیستم را تضمین میکنند. در طراحی نوار نقاله باید فواصل مناسب برای نصب این رولیکها در نظر گرفته شود و ساخت و نصب آنها به گونهای انجام گیرد که به بلت آسیبی وارد نکند.
نکات مهم در انتخاب و نگهداری رولیکها
مقاومت بالا در حرکت رولیک باعث افزایش اصطکاک داخلی میشود که به مرور زمان آسیب نامحسوس و تدریجی به کل سیستم انتقال مواد وارد میکند.
مقاومت اصطکاکی زیاد نیازمند به کارگیری الکتروگیربکسهای قویتر و افزایش مصرف برق بوده که علاوه بر هزینههای انرژی، فشار بیشتری بر اجزای سیستم وارد میکند.
مقاومت زیاد باعث از کار افتادن زودرس رولیک، آسیب به نوار نقاله لاستیکی و نیاز به توقفهای مکرر جهت تعمیرات میشود که هزینههای گزافی را به همراه دارد.
شرکت مهندسی کامل صنعت تهران برای اولین بار در ایران، با بهرهگیری از این دستگاه پیشرفته، میزان مقاومت داخلی رولیکها را به صورت دیجیتالی اندازهگیری و تضمین میکند.
علاوه بر تست مقاومت اصطکاک، کنترل کیفیت شامل بررسی خارج از محور بودن، طول عمر و نشتی رولیکها است که نقش مهمی در تضمین دوام و عملکرد بهینه محصول دارد.
هوزینگ رولیک
هوزینگها که به عنوان نگهدارندههای بلبرینگ و آببندهای رولیک عمل میکنند، با استفاده از روش کشش عمیق تولید شده و پس از آن با دستگاه ترانس M7، کالیبر میگردند. شرکت مهندسی کامل صنعت تهران تمامی تستهای مهم از جمله تست اصطکاک، تست خارج از محور، تست طول عمر و تست نشتی را بر روی رولیکهای تولیدی خود انجام میدهد. این کنترلهای کیفیت دقیق تضمینکننده عملکرد بهینه و دوام بالای محصولات این شرکت است.